Clé en main Calendrier selon le projet

Montage et mise en service de turbines

Du premier boulon de fondation à la première admission de vapeur — montage coordonné selon les normes OEM

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10+

Marques OEM mises en service

5kW–60MW

Plage de puissance couverte

100%

Documentation conforme OEM

24×7

Assistance sur site disponible

Why Our Engineers

Un seul jeu incorrect pendant le montage peut détruire un palier en quelques heures après la première admission de vapeur. Nos ingénieurs de terrain, anciens de chez les constructeurs, ont personnellement mis en service les mêmes types de machines que vous installez — ils savent ce que les spécifications OEM signifient réellement en pratique, pas seulement sur le papier.

Overview

Le montage et la mise en service des turbines constituent la phase la plus critique de tout projet de centrale électrique ou industriel. Les erreurs commises pendant le montage — mauvais alignement, jeu inadéquat, couple incorrect — se transforment en pannes coûteuses dès la première année d'exploitation. Keshav Enterprises fait appel à des ingénieurs de terrain anciens des constructeurs qui ont mis en service des turbines Triveni, Siemens, BHEL, Belliss et Maxwatt dans des centrales électriques, sucreries, papeteries et industries de process. Chaque point d'arrêt est constaté, chaque jeu est enregistré, et chaque système de sécurité fait l'objet d'un essai de validation avant l'admission de vapeur. Notre dossier documentaire répond aux exigences du client, de l'assureur et de remise OEM.

Our Process

Revue d'ingénierie avant montage

Examen détaillé du manuel de montage OEM, des plans GA, des P&ID et des plans de fondation génie civil. Identification de tous les points d'arrêt, points de contrôle et exigences documentaires avant le premier levage d'équipement. Accord avec l'équipe projet du client sur la séquence de montage et le chemin critique.

Préparation des fondations et de la plaque de base

Nivellement de précision et scellement de la plaque de base de la turbine à moins de 0,05 mm/m. Usinage et pose des cales. Tension des boulons de fondation au couple spécifié par l'OEM à l'aide de clés hydrauliques calibrées. Préparation et coulée du mortier époxy, avec suivi de la cure et enregistrement de température.

Mise en place de l'équipement et alignement grossier

Positionnement de précision du carter de la turbine, du réducteur et de l'équipement entraîné sur la plaque de base. Alignement grossier de l'arbre à moins de 0,1 mm à l'aide de comparateurs et d'outils laser avant l'ajustement de l'accouplement. Vérification et correction du pied bancal sur tous les pieds de la machine avant l'alignement final.

Assemblage interne et réglage des jeux

Mesure de la chute du rotor, réglage du jeu de presse-étoupe (radial et axial), ajustement des joints labyrinthe, montage du palier de butée, et réglage du jeu du palier lisse. Tous les jeux enregistrés dans le registre de jeu du site par rapport aux spécifications OEM. Flottement d'extrémité du rotor mesuré et confirmé dans les limites OEM.

Raccordement de la tuyauterie et des systèmes auxiliaires

Raccordement des tuyauteries d'admission vapeur, d'échappement, d'extraction et de purge avec supports de tuyauterie et suspentes à ressort corrects. Charges sur tubulures vérifiées dans les limites OEM — contraintes de tuyauterie éliminées avant le raccordement final. Tuyauterie d'huile de lubrification, d'huile de contrôle, de vapeur de presse-étoupe et d'instrumentation achevée et testée à l'étanchéité.

Contrôles préalables à la mise en service et rinçage

Rinçage du système d'huile de lubrification jusqu'à la norme de propreté ISO 4406 confirmée par comptage de particules. Contrôle fonctionnel des systèmes de contrôle et de déclenchement. Systèmes de sécurité testés et documentés : déclenchement survitesse, déclenchement basse pression d'huile, déclenchement haute température de palier, fonctionnement de la vanne d'arrêt d'urgence.

Premier allumage, montée en régime et mise en service

Premier démarrage contrôlé avec test d'écoute en rotation lente. Montée en vitesse par paliers définis avec surveillance continue des vibrations et de la température des paliers. Essai de réponse du régulateur et de bande morte. Essai de déclenchement survitesse à 110 % de la vitesse nominale. Remise en exploitation à pleine charge avec essai d'acceptation de charge et rapport de mise en service.