साइटवर अचूक कार्य 1–3 दिवस

मशीन अलाइनमेंट

लेझर-प्रिसिजन अलाइनमेंट — बेअरिंग अपयशाचे #1 कारण दूर करणे

Get a Quote WhatsApp Us

0.05mm

साध्य केलेली अलाइनमेंट टॉलरन्स

50%

मिसअलाइनमेंटमुळे बेअरिंग अपयश

80%

0.05mm ऑफसेटवर गमावलेले बेअरिंग आयुष्य

Any Size

कव्हर केलेले मशीन फ्रेम

Why Our Engineers

कपलिंगवर 0.05 mm इतका लहान मिसअलाइनमेंट बेअरिंग आयुष्य 80% कमी करू शकतो आणि सील्स, कपलिंग्ज, आणि संपूर्ण ड्राइव्हट्रेनमध्ये पसरणारी बले निर्माण करतो. लेझर अलाइनमेंटला तास लागतात — बेअरिंग अपयशाला आठवडे लागतात आणि खर्च खूप जास्त होतो. आम्ही केवळ थंड नव्हे तर गरम अवस्थेत अलाइन करतो.

Overview

शाफ्ट मिसअलाइनमेंट भारतीय उद्योगातील सर्व फिरत्या उपकरणांच्या बेअरिंग अपयशांपैकी 50% पर्यंत जबाबदार आहे. उघड्या डोळ्यांना अदृश्य असणारे मिसअलाइनमेंटही ऑपरेटिंग वेगात बेअरिंग्ज, सील्स, आणि कपलिंग्जवर प्रचंड सायक्लिक बले निर्माण करतात. Keshav Enterprises कोणत्याही फ्रेम आकाराच्या टर्बाइन्स, गिअरबॉक्सेस, पंप्स, फॅन्स, अल्टरनेटर्स, आणि इंडक्शन जनरेटर्ससाठी Pruftechnik आणि SKF प्रणाली वापरून प्रिसिजन लेझर शाफ्ट अलाइनमेंट करते. महत्त्वाचे म्हणजे, आम्ही हॉट अलाइनमेंट ऑफसेट्सची गणना करतो आणि लागू करतो — कोल्ड अलाइनमेंट जाणीवपूर्वक थर्मल वाढ लक्षात घेण्यासाठी सेट केली जाते, जेणेकरून मशीन ऑपरेटिंग तापमानावर सरळ चालेल. आमचे अलाइनमेंट अहवाल आधी/नंतरचे रीडिंग्ज, शिम इतिहास, आणि OEM टॉलरन्सविरुद्ध अंतिम मूल्ये दाखवतात.

Our Process

प्री-अलाइनमेंट तपासणी

सर्व पायांवर प्रिसिजन डायल गेजेस वापरून सॉफ्ट फूट स्थितीचे (बोल्ट घट्ट केल्यावर मशीन फ्रेम विकृती) सत्यापन — अलाइनमेंट पुढे जाण्यापूर्वी 0.05 mm किंवा कमी आवश्यक. जोडलेल्या पाइपवर्कद्वारे मशीन नोझल्सवर लादलेली बले ओळखण्यासाठी पाइप स्ट्रेन मापन. OEM डेटा किंवा साइट मापनांवरून बेअरिंग क्लिअरन्स तपासणी आणि थर्मल वाढ गणना.

लेझर अलाइनमेंट प्रणाली सेटअप

प्रिसिजन मॅग्नेटिक ब्रॅकेट्स वापरून शाफ्टवर लेझर ट्रान्समीटर आणि रिसीव्हर हेड्सची माउंटिंग. प्रणाली झीरो आणि शाफ्ट रोटेशन टॉलरन्स सत्यापित. अलाइनमेंट सॉफ्टवेअरमध्ये सर्व संबंधित परिमाणे प्रविष्ट: कपलिंग व्यास, हब-टू-हब शाफ्ट अंतर, आणि मापन अंतर. ब्रॅकेट सॅग भरपाई सत्यापित आणि लागू.

प्रारंभिक मिसअलाइनमेंट मापन

शाफ्ट्स मापन आर्कमधून (तीन स्थाने: 12, 3, आणि 9 o'clock) फिरवले. सॉफ्टवेअर वास्तविक मिसअलाइनमेंटची गणना करते: कोनीय मिसअलाइनमेंट (mrad) आणि कपलिंग फेसवर ऑफसेट (mm), आणि उभ्या आणि आडव्या प्लेन्समध्ये एकाचवेळी प्रत्येक मशीन पायावर आवश्यक सुधारणा.

शिम आणि जॅकस्क्रू करेक्शन

स्थिर मशीन पायांवर गणना केलेल्या शिम सुधारणा लागू. उभी मिसअलाइनमेंट दुरुस्त करण्यासाठी योग्य कॉन्फिगरेशनमध्ये स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन शिम्स इन्स्टॉल किंवा काढले. सुधारणादरम्यान रिअल-टाइम फीडबॅकसाठी लेझर सक्रिय ठेवून मशीन पायांवर अलाइनमेंट जॅकस्क्रू वापरून आडवी सुधारणा केली.

हॉट अलाइनमेंट भरपाई

OEM थर्मल वाढ डेटावरून किंवा DBSE (शाफ्ट टोकांमधील अंतर) निरीक्षण आणि थर्मल इमेजिंग वापरून मोजलेल्या थंड ते ऑपरेटिंग तापमानापर्यंत मशीन केसिंगच्या थर्मल वाढीची गणना. कोल्ड अलाइनमेंट लक्ष्य जाणीवपूर्वक ऑफसेट केले जेणेकरून मशीन फुल लोड आणि तापमानावर योग्य हॉट रनिंग अलाइनमेंट साध्य करेल.

फायनल मापन आणि टॉलरन्स सत्यापन

फायनल लेझर मापन OEM टॉलरन्सच्या आत अलाइनमेंटची पुष्टी करते — सामान्यतः: कोनीय मिसअलाइनमेंट कमाल 0.05 mrad, कपलिंगवर ऑफसेट कमाल 0.05 mm. सर्व चार पायांची 0.05 mm किंवा कमी सॉफ्ट फूटसाठी पुन्हा-तपासणी. कॅलिब्रेटेड डिजिटल टॉर्क रिंच वापरून OEM स्पेसिफिकेशनपर्यंत कपलिंग बोल्ट्स टॉर्क केले.

अलाइनमेंट अहवाल आणि बोल्ट टॉर्क

लेझर प्रणाली सॉफ्टवेअरद्वारे तपशीलवार अलाइनमेंट अहवाल तयार: प्री-अलाइनमेंट रीडिंग्ज, प्रत्येक पायावर शिम बदल, लागू केलेले सुधारणा वेक्टर्स, आणि OEM टॉलरन्सविरुद्ध अंतिम साध्य मूल्ये. फाउंडेशन बोल्ट टॉर्क नोंदवले. अहवाल स्वाक्षरीकृत आणि जारी — भविष्यातील अलाइनमेंटसाठी देखभाल रेकॉर्ड बेसलाइनचा भाग.