साइटवर फ्लशिंग 2–7 दिवस

ल्यूब ऑइल फ्लशिंग

ISO 4406 स्वच्छता वर्ग 16/14/11 — ऑइल-इनपूर्वी प्रमाणित

Get a Quote WhatsApp Us

16/14/11

ISO 4406 लक्ष्य वर्ग

6,000 L/min

कमाल सिस्टम फ्लो रेट

3μm

फायनल फिल्ट्रेशन रेटिंग

100%

लॅब-प्रमाणित पार्टिकल काउंट

Why Our Engineers

नवीन आणि नुकतेच ओव्हरहॉल केलेले टर्बाइन्स पहिल्या स्टार्टअपनंतर काही तासांतच बांधकाम कचरा — वेल्ड स्लॅग, पाइप स्केल, वाळू, आणि मेटल स्वार्फ — यामुळे नष्ट होतात. ऑइल फ्लशिंग पर्यायी नाही: नवीन ओव्हरहॉलवर विनाशकारी बेअरिंग अपयशाविरुद्ध हा सर्वात किफायतशीर विमा आहे.

Overview

लुब ऑइल सिस्टम दूषितता नवीन आणि नुकतेच ओव्हरहॉल केलेल्या टर्बाइन्समधील बेअरिंग अपयशांचे प्राथमिक कारण आहे. इन्स्टॉलेशन किंवा ओव्हरहॉलदरम्यान लुब ऑइल सिस्टममध्ये प्रवेश करणारा बांधकाम कचरा स्टार्टअपनंतर काही तासांतच बेअरिंग्ज आणि जर्नल पृष्ठभाग नष्ट करू शकतो. Keshav Enterprises ISO 4406:99 स्वच्छता वर्ग 16/14/11 — स्टीम टर्बाइन बेअरिंग स्नेहनासाठी किमान मानक — साध्य करण्यासाठी खास बनवलेल्या मोबाइल सेंट्रीफ्यूज फिल्टर प्रणाली वापरून व्यावसायिक लुब ऑइल फ्लशिंग करते. आमची प्रक्रिया पूर्णपणे दस्तऐवजीकृत आहे: प्रत्येक टप्प्यावर ऑइल सॅम्पल निकाल, प्रगतीशील फिल्टर अपग्रेड रेकॉर्ड, आणि सिस्टम ऑइल-इनसाठी परत सुपूर्द होण्यापूर्वी अंतिम लॅब-प्रमाणित पार्टिकल काउंट सर्टिफिकेट पुरवले जाते.

Our Process

सिस्टम सर्व्हे आणि फ्लशिंग योजना

सिस्टम P&ID, ऑइल व्हॉल्यूम, पाइप बोअर आकार, हीट एक्स्चेंजर कॉन्फिगरेशन, आणि बेअरिंग हाउसिंग लेआउटची समीक्षा. प्रत्येक पाइप सेक्शनमध्ये टर्ब्युलंट फ्लो (रेनॉल्ड्स नंबर 4,000 पेक्षा जास्त) साध्य करण्यासाठी हायड्रोलिक गणना वापरून फ्लशिंग फ्लो पाथचा विकास. गरजेनुसार तात्पुरते बायपास स्पूल्स आणि ब्लाइंड फ्लँजेसची ओळख आणि डिझाइन.

तात्पुरती फ्लशिंग सर्किट इन्स्टॉलेशन

बेअरिंग्ज, कंट्रोल व्हॉल्व्ह्ज, इन्स्ट्रुमेंटेशन, आणि इतर संवेदनशील उपकरणे ज्यांना फ्लश कचरा दिसू नये त्यांच्याभोवती तात्पुरते बायपास पाइपवर्क इन्स्टॉलेशन. मोबाइल फ्लशिंग युनिटचे जोडणी. कचरा निरीक्षणासाठी फ्लश रिटर्न पॉइंट्सवर तात्पुरत्या वायर मेश टार्गेट स्ट्रेनर्सचे इन्स्टॉलेशन.

प्रारंभिक फ्लश — हाय फ्लो रेट

सिस्टम फ्लशिंग ऑइलने (किंवा सुसंगत असल्यास प्रोसेस ऑइल) चार्ज केली. कमाल टर्ब्युलन्ससाठी कमाल साध्य फ्लो रेटवर फ्लशिंग पंप चालवला. 30-मिनिट अंतरालांवर 30°C आणि 70°C दरम्यान ऑइल तापमान थर्मली सायकल केले — थर्मल सायकलिंग पाइप भिंतींवर ताण देते आणि चिकटलेले स्केल आणि कचरा सैल करते. प्रत्येक अंतरालावर टार्गेट स्ट्रेनर्सची तपासणी आणि साफसफाई.

दूषितता निरीक्षण आणि पार्टिकल काउंट

प्रत्येक टप्प्यावर ISO 4021 स्वच्छ सॅम्पल निष्कर्षण प्रक्रियेनुसार ऑइल सॅम्पल्स काढले. ISO 11500 नुसार स्वयंचलित पार्टिकल काउंटर वापरून पार्टिकल काउंट मोजले — ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm, आणि ≥21μm वर काउंट्सची नोंद. ISO 4406 लक्ष्य वर्गाविरुद्ध स्वच्छता प्रगती चार्टवर निकाल प्लॉट केले.

प्रगतीशील फिल्टर अपग्रेड

मोठ्या प्रमाणात दूषितता काढली जात असताना, फिल्टर एलिमेंट मायक्रॉन रेटिंग टप्प्याटप्प्याने कमी केली: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm अॅब्सोल्यूट. मुक्त आणि इमल्सिफाइड पाणी काढण्यासाठी फ्लशिंगदरम्यान सेंट्रीफ्यूज डी-वॉटरिंग युनिट सतत चालवले. डी-वॉटरिंग प्रभावीता पुष्टी करण्यासाठी Karl Fischer पाणी सामग्री तपासली.

फायनल स्वीकृती पार्टिकल काउंट

अंतरालांवर काढलेल्या किमान तीन सलग स्वच्छ ऑइल सॅम्पल्सने सर्वांनी लक्ष्य ISO 4406 वर्ग 16/14/11 साध्य करणे आवश्यक. स्वतंत्र सत्यापनासाठी मान्यताप्राप्त प्रयोगशाळेला अंतिम सॅम्पल्स सादर. ऑइल स्वच्छतेचे लेखी सर्टिफिकेट — स्वाक्षरीकृत, शिक्कामोर्तब, आणि प्रयोगशाळेशी ट्रेसेबल — क्लायंटला जारी.

सिस्टम पुनर्संचयन आणि ऑइल भरणे

सर्व तात्पुरते बायपास स्पूल्स आणि ब्लाइंड फ्लँजेस काढले. सर्व बेअरिंग्ज, संवेदनशील इन्स्ट्रुमेंट्स, आणि क्रिटिकल उपकरणे पुन्हा जोडली. सिस्टम फिल्टर केलेल्या, नवीन प्रोसेस ऑइलने पुन्हा भरली जे भरतानाच 3μm अॅब्सोल्यूट फिल्टरमधून गेले. भरल्यानंतर सिस्टम ऑइलवर फायनल पार्टिकल काउंट लक्ष्य राखल्याची पुष्टी करते. सिस्टम स्टार्टअपसाठी सुपूर्द.