मशीन एलाइनमेंट
लेज़र-प्रिसिजन एलाइनमेंट — बेयरिंग विफलता के #1 कारण को समाप्त करना
0.05mm
प्राप्त एलाइनमेंट टॉलरेंस
50%
मिसएलाइनमेंट से बेयरिंग विफलताएँ
80%
0.05mm ऑफसेट पर खोया बेयरिंग जीवन
Any Size
कवर की गई मशीन फ्रेम
Why Our Engineers
कपलिंग पर 0.05 mm जितना छोटा मिसएलाइनमेंट बेयरिंग जीवन को 80% तक कम कर सकता है और ऐसे बल उत्पन्न करता है जो सील, कपलिंग, और पूरे ड्राइवट्रेन में फैलते हैं। लेज़र एलाइनमेंट में घंटे लगते हैं — बेयरिंग विफलता में हफ्ते लगते हैं और इसकी लागत कहीं अधिक होती है। हम गर्म में एलाइन करते हैं, न कि केवल ठंडे में।
Overview
शाफ्ट मिसएलाइनमेंट भारतीय उद्योग में सभी घूर्णन उपकरण बेयरिंग विफलताओं के 50% तक के लिए जिम्मेदार है। नंगी आँखों से अदृश्य मिसएलाइनमेंट भी ऑपरेटिंग गति पर बेयरिंग, सील, और कपलिंग पर भारी साइक्लिक बल उत्पन्न करते हैं। Keshav Enterprises किसी भी फ्रेम साइज़ के टर्बाइन, गियरबॉक्स, पंप, फैन, अल्टरनेटर, और इंडक्शन जनरेटर के लिए Pruftechnik और SKF प्रणालियों का उपयोग करके प्रिसिजन लेज़र शाफ्ट एलाइनमेंट करती है। महत्वपूर्ण रूप से, हम हॉट एलाइनमेंट ऑफसेट की गणना और लागू करते हैं — कोल्ड एलाइनमेंट जानबूझकर थर्मल ग्रोथ को ध्यान में रखने के लिए सेट की जाती है, ताकि मशीन ऑपरेटिंग तापमान पर सीधी चले। हमारी एलाइनमेंट रिपोर्ट पहले/बाद की रीडिंग, शिम इतिहास, और OEM टॉलरेंस के विरुद्ध अंतिम मान दिखाती है।
Our Process
प्री-एलाइनमेंट जाँच
सभी पैरों पर प्रिसिजन डायल गेज का उपयोग करके सॉफ्ट फुट स्थिति (बोल्ट कसने पर मशीन फ्रेम विरूपण) का सत्यापन — एलाइनमेंट आगे बढ़ने से पहले 0.05 mm या उससे कम आवश्यक। जुड़े पाइपवर्क द्वारा मशीन नोज़ल पर लगाए गए बलों की पहचान के लिए पाइप स्ट्रेन मापन। OEM डेटा या साइट मापन से बेयरिंग क्लीयरेंस जाँच और थर्मल ग्रोथ गणना।
लेज़र एलाइनमेंट सिस्टम सेटअप
प्रिसिजन मैग्नेटिक ब्रैकेट का उपयोग करके शाफ्ट पर लेज़र ट्रांसमीटर और रिसीवर हेड की माउंटिंग। सिस्टम ज़ीरो और शाफ्ट रोटेशन टॉलरेंस सत्यापित। एलाइनमेंट सॉफ्टवेयर में सभी प्रासंगिक आयाम दर्ज: कपलिंग व्यास, हब-टू-हब शाफ्ट पृथक्करण, और मापन दूरी। ब्रैकेट सैग कंपनसेशन सत्यापित और लागू।
प्रारंभिक मिसएलाइनमेंट मापन
शाफ्ट मापन चाप (तीन स्थिति: 12, 3, और 9 o'clock) के माध्यम से घुमाए गए। सॉफ्टवेयर वास्तविक मिसएलाइनमेंट की गणना करता है: एंगुलर मिसएलाइनमेंट (mrad) और कपलिंग फेस पर ऑफसेट (mm), और वर्टिकल और होरिज़ोंटल प्लेन में एक साथ प्रत्येक मशीन पैर पर आवश्यक सुधार।
शिम और जैकस्क्रू करेक्शन
स्थिर मशीन पैरों पर गणना किए गए शिम सुधार लागू। वर्टिकल मिसएलाइनमेंट सुधारने के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन में स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन शिम इंस्टॉल या हटाए गए। सुधार के दौरान रीयल-टाइम फीडबैक के लिए लेज़र सक्रिय रहते हुए मशीन पैरों पर एलाइनमेंट जैकस्क्रू का उपयोग करके होरिज़ोंटल सुधार किया गया।
हॉट एलाइनमेंट कंपनसेशन
OEM थर्मल ग्रोथ डेटा से या DBSE (शाफ्ट एंड के बीच दूरी) निगरानी और थर्मल इमेजिंग का उपयोग करके मापी गई ठंडे से ऑपरेटिंग तापमान तक मशीन केसिंग की थर्मल ग्रोथ की गणना। कोल्ड एलाइनमेंट लक्ष्य जानबूझकर ऑफसेट किया गया ताकि मशीन फुल लोड और तापमान पर सही हॉट रनिंग एलाइनमेंट प्राप्त करे।
फाइनल मापन और टॉलरेंस सत्यापन
फाइनल लेज़र मापन OEM टॉलरेंस के भीतर एलाइनमेंट की पुष्टि करता है — आमतौर पर: एंगुलर मिसएलाइनमेंट अधिकतम 0.05 mrad, कपलिंग पर ऑफसेट अधिकतम 0.05 mm। सभी चार पैरों की 0.05 mm या उससे कम सॉफ्ट फुट के लिए पुनः-जाँच। कैलिब्रेटेड डिजिटल टॉर्क रिंच का उपयोग करके OEM स्पेसिफिकेशन तक कपलिंग बोल्ट टॉर्क किए गए।
एलाइनमेंट रिपोर्ट और बोल्ट टॉर्क
लेज़र सिस्टम सॉफ्टवेयर द्वारा विस्तृत एलाइनमेंट रिपोर्ट जनरेट: प्री-एलाइनमेंट रीडिंग, प्रत्येक पैर पर शिम परिवर्तन, लागू सुधार वेक्टर, और OEM टॉलरेंस के विरुद्ध अंतिम प्राप्त मान। फ़ाउंडेशन बोल्ट टॉर्क दर्ज। रिपोर्ट हस्ताक्षरित और जारी — भविष्य के एलाइनमेंट के लिए रखरखाव रिकॉर्ड बेसलाइन का हिस्सा।
Gallery
What's Included
- टर्बाइन से गियरबॉक्स और गियरबॉक्स से मिल गियरबॉक्स एलाइनमेंट
- पंखा, पंप, अल्टरनेटर, इंडक्शन जनरेटर एलाइनमेंट
- किसी भी फ्रेम साइज़ पर मशीन लेवलिंग और पाइप स्ट्रेन मापन
- फाइबराइज़र, श्रेडर एलाइनमेंट
- उच्चतम मानकों के लिए नवीनतम एलाइनमेंट तकनीक
- सटीक परिणामों के साथ विस्तृत एलाइनमेंट रिपोर्टिंग
- किसी भी स्थान पर किसी भी आकार के मशीन फ्रेम को कवर करता है
OEM Expertise
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