Ingeniería Inversa de Precisión
Escaneo 3D a Plano de Producción — Eliminando la Dependencia del OEM
5kW–60MW
Rango de Turbinas Cubierto
0,001mm
Resolución de Medición MMC
100%
Material Verificado por PMI
GD&T
Planos con Tolerancias Completas
Why Our Engineers
Cuando un OEM deja de dar soporte a una máquina, un simple rotor desgastado o un diafragma roto pueden forzar la parada de una planta durante meses. Nuestro proceso de ingeniería inversa recrea la especificación exacta de material, geometría y tratamiento térmico — con planos de fabricación completos — para que cualquier taller mecánico competente pueda fabricar la pieza.
Overview
Cuando los planos OEM no están disponibles, el OEM ya no está activo o los plazos de entrega se miden en años, Keshav Enterprises puede aplicar ingeniería inversa a cualquier componente de turbina de 5 kW a 60 MW hasta un conjunto de planos completamente listos para producción. Nuestro proceso usa escáneres láser 3D, máquinas de medición por coordenadas MMC e identificación de material PMI por XRF — las mismas herramientas usadas por los principales equipos de ingeniería OEM — para generar planos de fabricación completos con todas las tolerancias, acabados superficiales, secuencias de tratamiento térmico y especificaciones de material. Hemos aplicado con éxito ingeniería inversa a rotores, diafragmas, bloques de tobera, sellos laberínticos, cojinetes, reguladores y componentes del paso de vapor para turbinas Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss y Maxwatt.
Our Process
Recepción del Componente y Evaluación Inicial
Recepción segura del componente desgastado u original de referencia. Inspección visual inicial, limpieza y fotografía integral. Evaluación de daños, zonas de desgaste y superficies de medición críticas para determinar la estrategia de medición óptima y el esquema de referencia antes de que comience cualquier medición.
Identificación de Material PMI
Identificación Positiva de Material mediante analizador XRF (fluorescencia de rayos X) en múltiples ubicaciones para identificar la composición exacta de la aleación. Ensayo de dureza (Rockwell, Brinell, Vickers) para determinar el estado del tratamiento térmico. Grado de material confirmado y ajustado a la norma actual más cercana antes de comenzar la medición — sin conjeturas sobre la aleación.
Escaneo Láser 3D y Medición MMC
Escaneo 3D completo del exterior del componente usando escáner láser portátil — precisión de nube de puntos de hasta 0,05 mm. Dimensiones y tolerancias internas críticas (taladro, chavetero, estría, forma de rosca, paso y avance) medidas en MMC con resolución de 0,001 mm. Esquema de referencia establecido a partir de superficies funcionales de cojinete.
Generación de Planos de Ingeniería
Modelo CAD desarrollado a partir de datos de escaneo y mediciones MMC. Plano de fabricación 2D completo producido con: todas las dimensiones lineales y angulares, tolerancias GD&T (concentricidad, cilindricidad, paralelismo, redondez, excentricidad), indicaciones de acabado superficial (valores Ra en μm), normas de forma y clase de rosca, y un marco de referencia completo.
Especificación de Tratamiento Térmico y Superficial
Secuencia de mecanizado completa definida: alivio de tensiones previo al mecanizado, mecanizado en desbaste, normalizado o temple, etapas de mecanizado pre-acabado y acabado final. Condiciones de tratamiento térmico especificadas con temperatura (°C), tiempo de permanencia, medio de temple y dureza objetivo. Especificaciones de tratamiento superficial: profundidad de nitruración, dureza de capa, cementación o cromado duro según se requiera.
Adquisición de Material y Fabricación
Material adquirido según la especificación identificada por PMI con certificado de colada EN 10204 Tipo 3.1. Mecanizado CNC ejecutado a través de cada etapa definida con inspección dimensional en proceso en cada etapa. Todos los datos de inspección registrados en un paquete de datos de fabricación.
Inspección Final y Entrega
Informe de inspección dimensional completo frente al plano de ingeniería. La reverificación PMI en el componente terminado confirma que se usó la aleación correcta en todo momento. Medición de acabado superficial. Ensayo de dureza en superficies críticas. Paquete completo de documentación de trazabilidad suministrado con cada componente.
Gallery
What's Included
- Escáner láser 3D, MMC y máquina de medición por coordenadas en obra/taller
- Ensayo PMI para identificación exacta de la composición del material
- Torno de copiado para réplica dimensional de precisión
- Planos de ingeniería con tolerancias, acabado, paralelismo y concentricidad
- Especificaciones de tratamiento térmico pre/post incluidas
- Planos de mecanizado en desbaste, pre-acabado y acabado final
- Cubre turbinas de 5 kW a 60 MW (contrapresión o condensación)
- De una o varias etapas, motriz o de potencia, horizontal o vertical
OEM Expertise
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