Field-Proven Work
Documented outcomes from turbine overhauls, precision reverse engineering, greenfield commissioning, and diagnostic jobs — across sugar mills, power plants, paper mills, steel plants, and cement factories.
8
Documented Case Studies
500+
Turbines Serviced
38+
Years Experience
24/7
Emergency Response
Turbina de Contrapresión Triveni 5 MW — Revisión General Completa y Equilibrado de Rotor
Revisión general llave en mano completa: extracción del rotor, sustitución de cojinetes, mecanizado de sellos laberínticos, equilibrado dinámico del rotor (ISO 1940 G2.5), lavado de aceite lubricante y puesta en marcha.
Vibración reducida de 6,4 mm/s a 1,8 mm/s
Disco de Etapa de Impulso Siemens SST-200 — Ingeniería Inversa y Fabricación
Escaneo láser 3D del disco de impulso dañado, verificación de material PMI, juego completo de planos de fabricación y suministro del disco de reemplazo mecanizado según plano.
Plazo de entrega reducido de 14 semanas (OEM) a 21 días
Turbina de Cogeneración Maxwatt 3,5 MW — Montaje e Instalación en Terreno Baldío
Montaje completo de turbina de vapor, caja de engranajes, alternador, condensador, sistema de aceite lubricante y todas las tuberías y cableado asociados. Puesta en marcha con testigo del OEM.
Primera sincronización lograda el día de la puesta en marcha — sin retrasos en la lista de pendientes
Turbina de Extracción-Condensación BHEL 15 MW — Lavado de Aceite Lubricante Post-Revisión
Lavado del sistema de aceite lubricante post-revisión general mediante unidad de filtro de centrífuga móvil. Limpieza objetivo: ISO 4406 ≤16/14/11 para el circuito principal de aceite lubricante y ≤15/13/10 para el circuito de aceite de control.
Circuito principal de aceite lubricante: ISO 4406 15/13/10 ✓
Tren Compresor-Caja de Engranajes-Motor KKK — Alineación Láser de Precisión
Alineación láser de precisión de un tren de compresor de tres elementos (motor–caja de engranajes–compresor) tras la sustitución de la caja de engranajes. Medición y corrección de tensión de tuberías.
Desalineación angular: 0,008 mm/100 mm (límite OEM 0,02 mm/100 mm)
Rotor de Ventilador de Molino de Cemento — Equilibrado Dinámico y Mecanizado de Muñones
Equilibrado dinámico en taller de un rotor de ventilador ID de 680 kg al grado de calidad ISO 21940-11 G2.5, más rectificado y pulido de muñones en los extremos motriz y no motriz.
Desequilibrio residual: 6 g·mm/plano — mejor que G1.0
Turbina Belliss & Morcom — Fallo de Emergencia de Cojinete Babbitt Durante la Temporada de Molienda
Respuesta de emergencia en sitio, diagnóstico de causa raíz, fabricación y ajuste de cojinete babbitt de reemplazo, inspección de rotor y reincorporación al servicio en una ventana de 14 horas.
Tiempo total de parada: 14 horas desde el disparo hasta el primer vapor
Turbina BHEL 3 MW — Investigación y Corrección de Causa Raíz de Vibración Alta
Análisis de vibración in situ, evaluación rotordinámica, identificación de causa raíz, equilibrado de rotor en taller, sustitución de cojinetes y reincorporación al servicio.
Vibración reducida de 9,2 mm/s a 0,8 mm/s a velocidad de operación
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