Schlüsselfertig Projektbezogener Zeitplan

Turbinenmontage & Inbetriebnahme

OEM-koordinierte Montage — vom ersten Fundamentbolzen bis zum ersten Dampf

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10+

OEM-Fabrikate in Betrieb genommen

5kW–60MW

Abgedeckter Leistungsbereich

100%

Dokumentation nach OEM-Spezifikation

24×7

Vor-Ort-Support verfügbar

Why Our Engineers

Ein einziges falsch eingestelltes Spielmaß während der Montage kann ein Lager innerhalb von Stunden nach dem ersten Dampf zerstören. Unsere Ex-OEM-Baustellenaingenieure haben persönlich dieselben Maschinentypen in Betrieb genommen, die Sie installieren — sie wissen genau, was die OEM-Spezifikation in der Praxis bedeutet, nicht nur auf dem Papier.

Overview

Turbinenmontage und Inbetriebnahme ist die kritischste Phase jedes Kraftwerks- oder Industrieprojekts. Fehler während der Montage — falsche Ausrichtung, unsachgemäße Spielmaße, falsche Drehmomente — summieren sich innerhalb des ersten Betriebsjahres zu kostspieligen Ausfällen. Keshav Enterprises bringt Ex-OEM-Baustellenaingenieure ein, die Triveni-, Siemens-, BHEL-, Belliss- und Maxwatt-Turbinen in Kraftwerken, Zuckerfabriken, Papierfabriken und Prozessindustrien in Betrieb genommen haben. Jeder Haltepunkt wird bezeugt, jedes Spielmaß dokumentiert und jedes Sicherheitssystem vor der Dampfzufuhr geprüft. Unser Dokumentationspaket erfüllt die Übergabeanforderungen von Kunde, Versicherer und OEM.

Our Process

Technische Prüfung vor der Montage

Detaillierte Prüfung des OEM-Montagehandbuchs, der Übersichtszeichnungen, R&I-Fließbilder und Baugrundzeichnungen. Festlegung aller Haltepunkte, Zeugenpunkte und Dokumentationsanforderungen vor der ersten Geräteanhebung. Montagereihenfolge und kritischer Pfad mit dem Projektteam des Kunden abgestimmt.

Fundament- und Grundplattenvorbereitung

Präzisionsnivellierung und Vergießen der Turbinengrundplatte auf bis zu 0,05 mm/m genau. Passstückbearbeitung und -installation. Vorspannen der Fundamentbolzen auf OEM-vorgegebene Drehmomente mit kalibrierten Hydraulikschlüsseln. Vorbereitung, Vergießen und Aushärtungsüberwachung des Epoxidvergussmörtels mit Temperaturprotokollierung.

Geräteaufstellung und Grobausrichtung

Präzise Positionierung von Turbinengehäuse, Getriebe und angetriebener Anlage auf den Grundplatten. Grobe Wellenausrichtung mit Messuhren und Laserausrüstung auf bis zu 0,1 mm vor der Kupplungspassung. Weichfußprüfung und -korrektur an allen Maschinenfüßen vor der Endausrichtung.

Innenmontage und Spielmaßeinstellung

Rotorabsenkmessung, Stopfbuchsspielmaßeinstellung (radial und axial), Labyrinthdichtungspassung, Drucklagermontage und Wellenzapfenlagerspielmaßeinstellung. Alle Spielmaße gegen OEM-Spezifikation im Baustellen-Spielmaßregister dokumentiert. Rotor-Endspiel gemessen und innerhalb der OEM-Grenzen bestätigt.

Anschluss von Rohrleitungen und Hilfssystemen

Anschlüsse für Dampfeintritt, Abdampf, Entnahme und Entwässerungsleitungen mit korrekter Rohrhalterung und Federaufhängungen. Stutzenbelastungen innerhalb der OEM-Grenzen verifiziert — Rohrspannung vor dem endgültigen Anschluss beseitigt. Schmieröl-, Regelöl-, Sperrdampf- und Instrumentierungsleitungen fertiggestellt und auf Dichtheit geprüft.

Prüfungen vor der Inbetriebnahme und Spülung

Spülung des Schmierölsystems nach ISO-4406-Sauberkeitsnorm, durch Partikelzählung bestätigt. Funktionsprüfungen von Steuerungs- und Auslösesystem. Sicherheitssystem-Funktionsprüfungen durchgeführt und dokumentiert: Überdrehzahlauslösung, Niederdruck-Ölauslösung, Hochtemperatur-Lagerauslösung, Schnellschlussventilbetätigung.

Erstzündung, Hochlauf und Inbetriebnahme

Kontrollierter erster Start mit Abhörprüfung im Langsamlauf. Drehzahlhochlauf in definierten Stufen mit kontinuierlicher Vibrations- und Lagertemperaturüberwachung. Reglerreaktion und Totbandprüfung. Überdrehzahlauslösetest bei 110 % Nenndrehzahl. Lastannahmetest und Volllast-Betriebsübergabe mit Inbetriebnahmebericht.