Spülung vor Ort 2–7 Tage

Schmierölspülung

ISO-4406-Sauberkeitsklasse 16/14/11 — zertifiziert vor Ölbefüllung

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16/14/11

ISO-4406-Zielklasse

6.000 L/min

Max. Systemdurchflussrate

3μm

Endfiltrationsgrad

100%

Labor-zertifizierte Partikelzählung

Why Our Engineers

Neue und kürzlich überholte Turbinen werden innerhalb von Stunden nach dem ersten Anfahren durch Bauschutt — Schweißschlacke, Rohrzunder, Sand und Metallspäne — zerstört. Ölspülung ist nicht optional: Sie ist die kosteneffizienteste Versicherung gegen einen katastrophalen Lagerausfall bei einer brandneuen Überholung.

Overview

Schmierölsystemverunreinigung ist die Hauptursache für Lagerausfälle bei neuen und kürzlich überholten Turbinen. Bauschutt, der während der Installation oder Überholung in das Schmierölsystem gelangt, kann Lager und Wellenzapfenflächen innerhalb von Stunden nach dem Anfahren zerstören. Keshav Enterprises führt professionelle Schmierölspülung mit eigens gebauten mobilen Zentrifugen-Filtersystemen durch, um die ISO-4406:99-Sauberkeitsklasse 16/14/11 zu erreichen — den Mindeststandard für die Schmierung von Dampfturbinenlagern. Unser Prozess ist vollständig dokumentiert: Ölprobenergebnisse bei jeder Stufe, Aufzeichnungen der progressiven Filteraufrüstung und ein abschließendes labor-zertifiziertes Partikelzählungszertifikat werden vor der Rückgabe des Systems zur Ölbefüllung bereitgestellt.

Our Process

Systemerhebung und Spülplan

Prüfung des System-R&I-Fließbilds, Ölvolumens, der Rohrdurchmesser, Wärmetauscherkonfiguration und Lagergehäuseanordnung. Entwicklung des Spülströmungswegs mittels hydraulischer Berechnungen zur Erreichung turbulenter Strömung (Reynolds-Zahl über 4.000) in jedem Rohrabschnitt. Temporäre Bypass-Rohrstücke und Blindflansche identifiziert und wo erforderlich ausgelegt.

Installation des temporären Spülkreises

Installation temporärer Bypass-Rohrleitungen um Lager, Regelventile, Instrumentierung und andere empfindliche Anlagen, die keinem Spülschmutz ausgesetzt werden dürfen. Anschluss der mobilen Spüleinheit. Installation temporärer Drahtnetz-Zielsiebe an den Spülrücklaufpunkten zur Schmutzüberwachung.

Erste Spülung — hohe Durchflussrate

System mit Spülöl (oder Prozessöl, falls kompatibel) befüllt. Spülpumpe mit maximal erreichbarer Durchflussrate für maximale Turbulenz betrieben. Öltemperatur zwischen 30 °C und 70 °C in 30-Minuten-Intervallen thermisch zykliert — thermisches Zyklieren beansprucht Rohrwände und löst anhaftenden Zunder und Schmutz. Zielsiebe bei jedem Intervall geprüft und gereinigt.

Verunreinigungsüberwachung und Partikelzählung

Ölproben nach ISO-4021-Reinprobenahmeverfahren bei jeder Stufe gezogen. Partikelzählung mit automatischem Partikelzähler nach ISO 11500 gemessen — Berichterstattung von Zählungen bei ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm und ≥21μm. Ergebnisse in einem Sauberkeitsfortschrittsdiagramm gegen die ISO-4406-Zielklasse aufgetragen.

Progressive Filteraufrüstung

Sobald grobe Verunreinigung entfernt ist, wird die Mikronbewertung des Filterelements stufenweise reduziert: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm absolut. Zentrifugen-Entwässerungseinheit während der gesamten Spülung kontinuierlich betrieben, um freies und emulgiertes Wasser zu entfernen. Karl-Fischer-Wassergehalt getestet, um die Wirksamkeit der Entwässerung zu bestätigen.

Abschließende Abnahme-Partikelzählung

Mindestens drei aufeinanderfolgende saubere Ölproben, in Intervallen gezogen, müssen alle die ISO-4406-Zielklasse 16/14/11 erreichen. Endproben zur unabhängigen Verifikation an ein akkreditiertes Labor gesendet. Schriftliches Ölsauberkeitszertifikat — unterzeichnet, gestempelt und rückverfolgbar zum Labor — an den Kunden ausgestellt.

Systemwiederherstellung und Ölbefüllung

Alle temporären Bypass-Rohrstücke und Blindflansche entfernt. Alle Lager, empfindlichen Instrumente und kritischen Anlagen wieder angeschlossen. System mit gefiltertem, neuem Prozessöl neu befüllt, während der Befüllung durch einen absoluten 3μm-Filter geleitet. Endgültige Partikelzählung im Systemöl nach der Befüllung bestätigt die Einhaltung des Ziels. System zum Anfahren übergeben.