Werkstatt Standard 48–72 Std.

Dynamisches Auswuchten & Rotorbearbeitung

Auswuchtung nach ISO-Norm — weil Rotorkräfte quadratisch mit der Drehzahl steigen

Get a Quote WhatsApp Us

50–2000kg

Rotorkapazität

G1.0

Erreichbare Auswuchtgüte

0,001mm

Messuhrauflösung

ISO/API

Zertifizierte Normen

Why Our Engineers

Ein Rotor bei 3.000 U/min erzeugt 100-mal mehr Unwuchtkraft als bei 300 U/min. Dieselbe Restunwucht, die bei niedriger Drehzahl unsichtbar ist, wird bei voller Drehzahl ein Lager zerstören. Wir wuchten nach ISO-1940-Güteklasse G1.0 aus, wo erforderlich — nicht nur 'gut genug'.

Overview

Rotorunwucht ist eine der häufigsten und am besten vermeidbaren Ursachen für Turbinenlagerausfall, Dichtungsschäden und verkürzte Rotorlebensdauer. Keshav Enterprises führt präzise Wellenzapfenbearbeitung und dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 / API 670 für Rotoren von 50 kg bis 2.000 kg in unserer eigenen Werkstattanlage durch. Der Rotor wird zunächst bearbeitet, um die geometrische Integrität wiederherzustellen — runde Wellenzapfen, konzentrische Labyrinthbereiche, korrekte Oberflächengüte — bevor er ausgewuchtet wird. Diese Reihenfolge ist wichtig: Das Auswuchten eines geometrisch verzogenen Rotors verdeckt das Problem lediglich. Unsere Auswuchtberichte dokumentieren Anfangsunwucht, Korrekturebenen, Massenkorrekturen, Restunwucht und die erreichte ISO-Auswuchtgüte und bieten volle Rückverfolgbarkeit für Ihre Wartungsunterlagen.

Our Process

Rotorannahme und Erstmessung

Rotor angenommen und gereinigt. Anfänglicher mechanischer Rundlauf mit Präzisionsmessuhren an allen Wellenzapfen, Kupplungssitzen und Labyrinthbereichen auf einem Präzisions-Statikständer gemessen. Elektrischer Rundlauf geprüft. Alle Durchmesser gemessen und gegen OEM-Spezifikation dokumentiert — Unrundheit, Konizität und Wellenzapfenuntermaß dokumentiert.

Zustandsbewertung des Wellenzapfens

Oberflächengüte an 3 Stellen um den Umfang jedes Wellenzapfens mit Profilometer gemessen. Sichtprüfung auf Riefen, Weißmetallübertragung, Korrosionsnarben und Verschleißmuster. Härte geprüft. Minimaler Materialabtrag berechnet, um Geometrie und Oberflächengüte innerhalb der OEM-Grenzen wiederherzustellen.

Wellenzapfenschleifen und -polieren

Präzises Rundschleifen der Wellenzapfen auf CNC-Schleifmaschine: Rundheit auf max. 0,005 mm wiederhergestellt, Konizität auf max. 0,005 mm pro 100 mm. Geschliffene Oberfläche mit Präzisionspoliermaschine auf Ra 0,4 μm (OEM-Lageroberflächenspezifikation) poliert. Absolut minimaler Materialabtrag zur Erhaltung der Wellenlebensdauer.

Bearbeitung von Labyrinth- und Stopfbuchsbereich

Nachbearbeitung von Labyrinthdichtungsbereichen, Stopfbuchsbereichen, Auswuchtscheibenflächen und Kupplungssitzen auf Präzisions-CNC-Drehmaschinen. Alle Flächen vor der Bearbeitung konzentrisch zum Wellenzapfen-Bezug ausgerichtet unter Verwendung eines Vierbackenfutters und Messuhr-Nullung — wesentlich zur Erhaltung der geometrischen Integrität des Rotors und zur Vermeidung neuen Rundlauffehlers.

Dynamisches Auswuchten — Zweiebenen-Korrektur

Rotor in Hartlager-Auswuchtmaschine montiert. Anfangsunwucht gleichzeitig in zwei Korrekturebenen gemessen (Kupplungsseite und Regler-/Laufradseite). Testmassen angebracht und entfernt. Auswuchtiterationen wiederholt, bis die Restunwucht in jeder Ebene die für diesen Rotoreinsatz festgelegte ISO-1940- / API-670-Güte erfüllt.

Rundlaufprüfung nach dem Auswuchten

Mechanischer und elektrischer Rundlauf nach dem Auswuchten an allen Wellenzapfenpositionen neu gemessen. Vergleich mit der Basislinie vor dem Auswuchten bestätigt die Verbesserung durch Bearbeitung und Auswuchten. Jeder Restrundlauffehler über den OEM-Grenzen wird untersucht — bei einer verbogenen Welle wird Richten oder Austausch empfohlen.

Dokumentation und Versand

Vollständiger Auswuchtbericht ausgestellt: Anfangsunwucht (g·mm), Korrekturebenenpositionen, angebrachte Korrekturmassen, endgültige Restunwucht in jeder Ebene, erreichte Auswuchtgüte (G1.0, G2.5, G6.3) und alle Rundlaufmessungen. PMI-Zertifikat und Härteprüfergebnisse beigefügt. Rotor verpackt und mit Dokumentation versandt.