5千瓦–60兆瓦
覆盖汽轮机范围
0.001毫米
三坐标测量分辨率
100%
经PMI验证的材质
GD&T
含完整公差的图纸
Why Our Engineers
当原厂停止对某型号机组提供支持时，一个简单的磨损转子或破损隔板都可能迫使工厂停产数月。我们的逆向工程流程可精确重现材质、几何形状及热处理规范——并提供完整制造图纸——使任何有能力的机械加工厂都能制造该部件。
Overview
当原厂图纸不可获取、原厂已不再营业，或交货期以年计算时，Keshav Enterprises可对5千瓦至60兆瓦范围内的任何汽轮机部件进行逆向工程，直至形成一套完全可用于生产的图纸。我们的流程采用3D激光扫描仪、三坐标测量机及XRF材质正性鉴定（PMI）——与各大原厂工程团队所使用的工具相同——生成包含全部公差、表面粗糙度、热处理顺序及材质规格的完整制造图纸。我们已成功对Triveni、Siemens、BHEL、DLF-Skoda、Belliss及Maxwatt汽轮机的转子、隔板、喷嘴块、迷宫密封、轴承、调速器及蒸汽通道部件完成逆向工程。
Our Process
部件接收及初步评估
安全接收磨损部件或原始参考部件。进行初步目视检查、清洁及全面拍照。评估损坏情况、磨损区域及关键测量表面，在开始测量前确定最佳测量策略及基准方案。
PMI材质鉴定
在多个位置使用XRF（X射线荧光）分析仪进行材质正性鉴定，以确定精确的合金成分。进行硬度测试（洛氏、布氏、维氏）以确定热处理状态。在开始测量前确认材质牌号并匹配至最接近的现行标准——绝不对合金成分进行猜测。
3D激光扫描及三坐标测量
使用便携式激光扫描仪对部件外部进行完整3D扫描——点云精度可达0.05毫米。关键内部尺寸及公差（孔径、键槽、花键、螺纹型式、螺距及导程）在三坐标测量机上以0.001毫米分辨率测量。基准方案根据功能性轴承表面建立。
生成工程图纸
根据扫描数据及三坐标测量结果建立CAD模型。制作完整的2D制造图纸，包含：全部线性及角度尺寸、GD&T公差（同心度、圆柱度、平行度、圆度、跳动量）、表面粗糙度标注（Ra值，单位微米）、螺纹型式及等级标准，以及完整的基准框架。
热处理及表面处理规范制定
确定完整加工顺序：加工前去应力处理、粗加工、正火或淬火、半精加工及精加工阶段。指定热处理条件，包括温度（°C）、保温时间、淬火介质及目标硬度。表面处理规范：氮化深度、渗层硬度、渗碳或硬铬电镀（视需要而定）。
材料采购及制造
按PMI鉴定确定的规格采购材料，并附EN 10204 3.1类炉批号证书。数控加工按每个确定阶段执行，并在各阶段进行过程尺寸检验。全部检验数据记录于制造数据资料包中。
最终检验及交付
出具对照工程图纸的完整尺寸检验报告。对成品部件进行PMI复检，确认全程使用正确合金。进行表面粗糙度测量。对关键表面进行硬度测试。每个部件均附完整的可追溯性文档资料包交付。
Gallery
What's Included
- 现场/车间配备3D激光扫描仪、三坐标测量机
- PMI材质成分精确检测
- 仿形车床实现精密尺寸复制
- 含公差、表面粗糙度、平行度及同心度的工程图纸
- 含热处理前后规范
- 粗加工、半精加工及精加工图纸
- 覆盖5千瓦至60兆瓦汽轮机（背压式或凝汽式）
- 单级/多级，驱动式或做功式，卧式或立式
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss 精密逆向工程?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
