Atölye ve saha 7–30 gün

Hassas Tersine Mühendislik

3D Taramadan Üretim Çizimlerine — OEM Bağımlılığını Ortadan Kaldırma

Get a Quote WhatsApp Us

5kW–60MW

Kapsanan Türbin Aralığı

0.001mm

CMM Ölçüm Çözünürlüğü

100%

PMI Doğrulamalı Malzeme

GD&T

Tam Tolerans Çizimleri

Why Our Engineers

OEM bir makineyi desteklemeyi bıraktığında, basit bir aşınmış rotor veya çatlamış bir diyafram, tesisin aylarca duruşuna neden olabilir. Tersine mühendislik sürecimiz malzemeyi, geometriyi ve ısıl işlem spesifikasyonlarını tam olarak yeniden oluşturur — eksiksiz imalat çizimleriyle — böylece herhangi bir yetkin makine atölyesi bileşeni üretebilir.

Overview

OEM çizimleri mevcut olmadığında, OEM artık faaliyette değilse veya teslim süreleri yıllarla ölçülüyorsa, Keshav Enterprises 5 kW'dan 60 MW'a kadar herhangi bir türbin bileşenini eksiksiz, üretime hazır bir çizim setine tersine mühendislikle dönüştürebilir. Sürecimiz, büyük OEM mühendislik ekiplerinin kullandığı aynı araçlar olan 3D lazer tarayıcılar, CMM koordinat ölçüm makineleri ve PMI XRF malzeme tanımlaması kullanarak tüm toleranslar, yüzey işlemleri, ısıl işlem sıraları ve malzeme spesifikasyonlarıyla eksiksiz imalat çizimleri üretir. Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss ve Maxwatt türbinleri için rotorları, diyaframları, nozul bloklarını, labirent contaları, yatakları, gövernörleri ve buhar yolu bileşenlerini başarıyla tersine mühendislikle ürettik.

Our Process

Bileşen Kabulü ve İlk Değerlendirme

Aşınmış bileşenin veya orijinal referans parçanın güvenli kabulü. İlk görsel inceleme, temizlik ve kapsamlı fotoğraflama. Herhangi bir ölçüm başlamadan önce optimal ölçüm stratejisini ve datum şemasını belirlemek için hasar, aşınma bölgeleri ve kritik ölçüm yüzeylerinin değerlendirilmesi.

PMI Malzeme Tanımlaması

Tam alaşım bileşimini belirlemek için birden fazla konumda XRF (X-ışını floresans) analizör kullanılarak Positive Material Identification. Isıl işlem durumunu belirlemek için sertlik testi (Rockwell, Brinell, Vickers). Malzeme sınıfı onaylanır ve ölçüm başlamadan önce en yakın mevcut standartla eşleştirilir — alaşımı tahmin etmeden.

3D Lazer Tarama ve CMM Ölçümü

Taşınabilir lazer tarayıcı kullanılarak bileşenin dış kısmının eksiksiz 3D taraması — nokta bulutu doğruluğu 0,05 mm'ye kadar. İç boyutlar ve kritik toleranslar (delik, kama yuvası, spline, diş formu, adım ve helis) 0,001 mm çözünürlükte CMM üzerinde ölçülür. Datum şeması fonksiyonel yatak yüzeylerinden oluşturulur.

Mühendislik Çizimi Üretimi

Tarama ve CMM ölçüm verilerinden CAD modeli geliştirilir. Eksiksiz 2D imalat çizimleri şunlarla üretilir: tüm doğrusal ve açısal boyutlar, GD&T toleransları (konsentriklik, silindiriklik, paralellik, dairesellik, salgı), yüzey işleme notasyonu (μm cinsinden Ra değerleri), diş formu ve sınıf standartları, ve eksiksiz datum referans çerçevesi.

Isıl İşlem ve Yüzey İşleme Spesifikasyonu

Eksiksiz işleme sırası belirtilir: işleme öncesi gerilim giderme, kaba işleme, normalizasyon veya sertleştirme, ön-final ve final işleme aşamaları. Isıl işlem durumu sıcaklık (°C), bekletme süresi, su verme ortamı ve hedef sertlikle belirtilir. Yüzey işleme spesifikasyonu: gerektiğinde nitrürleme derinliği, yüzey sertliği, karbürizasyon veya sert krom kaplama.

Malzeme Tedariki ve İmalat

Malzeme, EN 10204 Type 3.1 fabrika sertifikalarıyla PMI tanımlama sonucu spesifikasyonlara göre tedarik edilir. CNC işleme, her aşamada işlem içi boyutsal inceleme ile belirtilen her aşama boyunca yürütülür. Tüm inceleme verileri imalat veri paketinde kaydedilir.

Final İnceleme ve Sevkiyat

Mühendislik çizimine karşı eksiksiz boyutsal inceleme raporu. Bitmiş bileşen üzerinde PMI yeniden doğrulaması, süreç boyunca doğru alaşımın kullanıldığını onaylar. Yüzey işleme ölçümü. Kritik yüzeylerde sertlik testi. Eksiksiz izlenebilirlik dokümantasyon paketi her bileşenle birlikte sağlanır.