Sahada yıkama 2–7 gün

Yağlama Yağı Yıkama

ISO 4406 16/14/11 Temizlik Sınıfı — Yağ Doldurulmadan Önce Sertifikalı

Get a Quote WhatsApp Us

16/14/11

ISO 4406 Hedef Sınıfı

6.000 L/dak

Maks Sistem Debisi

3μm

Final Filtrasyon Derecesi

100%

Laboratuvar Sertifikalı Parçacık Sayımı

Why Our Engineers

Yeni ve yeni revize edilmiş türbinler, kaynak cürufu, boru pası, kum ve metal talaşları gibi inşaat döküntüleri tarafından ilk çalıştırmadan itibaren saatler içinde mahvedilir. Yağ yıkama isteğe bağlı değildir: yeni bir revizyonda katastrofik yatak arızasına karşı en uygun maliyetli sigortadır.

Overview

Yağlama yağı sistemi kontaminasyonu, yeni ve yeni revize edilmiş türbinlerde yatak arızalarının önde gelen nedenidir. Montaj veya revizyon sırasında yağlama yağı sistemine giren inşaat döküntüleri, ilk çalıştırmadan itibaren saatler içinde yatakları ve mil yüzeylerini mahvedebilir. Keshav Enterprises, buhar türbini yatak yağlaması için minimum standart olan ISO 4406:99 16/14/11 temizlik sınıfına ulaşmak için özel yapım mobil santrifüj filtre sistemleri kullanarak profesyonel yağlama yağı yıkaması gerçekleştirir. Sürecimiz eksiksiz belgelenir: her aşamada yağ numunesi sonuçları, kademeli filtre yükseltme kayıtları ve sistem yağ doldurma için iade edilmeden önce sağlanan final laboratuvar sertifikalı parçacık sayım sertifikası.

Our Process

Sistem Anketi ve Yıkama Planı

Sistem P&ID'lerinin, yağ hacminin, boru delik boyutlarının, ısı eşanjörü konfigürasyonunun ve yatak gövdesi düzeninin incelenmesi. Her boru bölümünde türbülanslı akış (4.000'in üzerinde Reynolds sayısı) elde etmek için hidrolik hesaplamalar kullanılarak yıkama akış yolunun geliştirilmesi. Geçici baypas makaraları ve kör flanşların gerektiğinde belirlenmesi ve tasarlanması.

Geçici Yıkama Devresi Kurulumu

Yıkama döküntüsüne maruz kalmaması gereken yataklar, kontrol valfleri, enstrümantasyon ve diğer hassas ekipman etrafına geçici baypas borularının kurulumu. Mobil yıkama ünitesi bağlantısı. Döküntü izleme için yıkama dönüş noktasında geçici tel örgü hedef süzgeç kurulumu.

İlk Yıkama — Yüksek Debi

Sistem yıkama yağı (veya uyumluysa proses yağı) ile doldurulur. Yıkama pompası maksimum türbülans için ulaşılabilir maksimum debide çalıştırılır. Yağ sıcaklığı 30 dakikalık aralıklarla 30°C ile 70°C arasında termal olarak döngüye sokulur — termal döngü boru duvarlarına stres uygular ve yapışık kireç ve döküntüleri serbest bırakır. Hedef süzgeçler her aralıkta kontrol edilir ve temizlenir.

Kontaminasyon İzleme ve Parçacık Sayımı

Her aşamada ISO 4021 temiz numune çıkarma prosedürüne göre yağ numuneleri alınır. Parçacık sayımı, ISO 11500'e göre otomatik parçacık sayacı kullanılarak ölçülür — ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm ve ≥21μm'de sayımlar raporlanır. Sonuçlar ISO 4406 hedef sınıfına karşı temizlik ilerleme grafiğinde çizilir.

Kademeli Filtre Yükseltme

Kaba kontaminasyon giderildikçe, filtre elemanı mikron derecesi aşamalar boyunca kademeli olarak azaltılır: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm mutlak. Serbest ve emülsiyona girmiş suyu gidermek için yıkama boyunca santrifüj kurutma ünitesi sürekli çalıştırılır. Kurutma etkinliğini doğrulamak için Karl Fischer su içeriği test edilir.

Final Kabul Parçacık Sayımı

Aralıklarla alınan en az üç ardışık temiz yağ numunesi, hepsi ISO 4406 16/14/11 hedef sınıfına ulaşmalıdır. Final numune bağımsız doğrulama için akredite bir laboratuvara gönderilir. Yazılı yağ temizlik sertifikası — imzalanmış, damgalanmış ve laboratuvara izlenebilir — müşteriye verilir.

Sistem Restorasyonu ve Yağ Doldurma

Tüm geçici baypas makaraları ve kör flanşlar çıkarılır. Tüm yataklar, hassas enstrümanlar ve kritik ekipman yeniden bağlanır. Sistem, doldurma sırasında 3μm mutlak filtreden geçirilen taze proses yağıyla yeniden doldurulur. Doldurma sonrası sistem yağındaki final parçacık sayımı hedefin korunduğunu doğrular. Sistem başlatma için teslim edilir.