การล้างน้ำมันหล่อลื่น
ระดับความสะอาด ISO 4406 16/14/11 — รับรองก่อนเติมน้ำมัน
16/14/11
ระดับเป้าหมาย ISO 4406
6,000 ลิตร/นาที
อัตราการไหลระบบสูงสุด
3μm
ระดับการกรองขั้นสุดท้าย
100%
การนับอนุภาครับรองโดยห้องแล็บ
Why Our Engineers
กังหันใหม่และที่เพิ่งซ่อมบำรุงใหญ่ถูกทำลายโดยเศษวัสดุจากการก่อสร้าง — ตะกรันเชื่อม สนิมท่อ ทราย และเศษโลหะ — ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังการเริ่มเดินเครื่องครั้งแรก การล้างน้ำมันไม่ใช่ทางเลือก: เป็นประกันที่คุ้มค่าที่สุดต่อความล้มเหลวของแบริ่งครั้งใหญ่บนการซ่อมบำรุงใหญ่ใหม่
Overview
การปนเปื้อนของระบบน้ำมันหล่อลื่นเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของแบริ่งในกังหันใหม่และที่เพิ่งซ่อมบำรุงใหญ่ เศษวัสดุก่อสร้างที่เข้าสู่ระบบน้ำมันหล่อลื่นระหว่างการติดตั้งหรือการซ่อมบำรุงใหญ่สามารถทำลายแบริ่งและพื้นผิว journal ได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังการเริ่มเดินเครื่อง Keshav Enterprises ทำการล้างน้ำมันหล่อลื่นระดับมืออาชีพโดยใช้ระบบเครื่องเหวี่ยงกรองเคลื่อนที่ที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อให้ได้ระดับความสะอาด ISO 4406:99 16/14/11 — มาตรฐานขั้นต่ำสำหรับการหล่อลื่นแบริ่งกังหันไอน้ำ กระบวนการของเราถูกบันทึกไว้อย่างครบถ้วน: ผลตัวอย่างน้ำมันในทุกขั้นตอน บันทึกการอัปเกรดไส้กรองแบบก้าวหน้า และใบรับรองการนับอนุภาคจากห้องแล็บขั้นสุดท้ายจัดหาให้ก่อนที่ระบบจะถูกส่งคืนสำหรับการเติมน้ำมัน
Our Process
การสำรวจระบบและแผนการล้าง
ทบทวน P&ID ของระบบ ปริมาณน้ำมัน ขนาด bore ของท่อ การกำหนดค่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และผังเรือนแบริ่ง พัฒนาเส้นทางการไหลของการล้างโดยใช้การคำนวณไฮดรอลิกเพื่อให้เกิดการไหลแบบปั่นป่วน (เลขเรย์โนลด์เกิน 4,000) ในทุกส่วนของท่อ ระบุและออกแบบสปูล bypass ชั่วคราวและหน้าแปลนตันตามความจำเป็น
การติดตั้งวงจรล้างชั่วคราว
ติดตั้งท่อ bypass ชั่วคราวรอบแบริ่ง วาล์วควบคุม เครื่องมือวัด และอุปกรณ์ที่ไวต่อความรู้สึกอื่นๆ ที่ต้องไม่สัมผัสเศษวัสดุจากการล้าง เชื่อมต่อหน่วยล้างเคลื่อนที่ ติดตั้งตะแกรงกรอง target ชั่วคราวที่จุดกลับของการล้างเพื่อตรวจสอบเศษวัสดุ
การล้างเบื้องต้น — อัตราการไหลสูง
เติมระบบด้วยน้ำมันล้าง (หรือน้ำมันกระบวนการหากเข้ากันได้) ปั๊มล้างทำงานที่อัตราการไหลสูงสุดที่ทำได้เพื่อความปั่นป่วนสูงสุด สลับอุณหภูมิน้ำมันระหว่าง 30°C ถึง 70°C ทุก 30 นาที — การสลับอุณหภูมิสร้างความเครียดต่อผนังท่อและปลดปล่อยตะกรันและเศษวัสดุที่เกาะติด ตรวจสอบและทำความสะอาดตะแกรง target ในทุกช่วงเวลา
การเฝ้าติดตามการปนเปื้อนและการนับอนุภาค
เก็บตัวอย่างน้ำมันตามขั้นตอนการสกัดตัวอย่างสะอาดของ ISO 4021 ในทุกขั้นตอน วัดการนับอนุภาคโดยใช้เครื่องนับอนุภาคอัตโนมัติตาม ISO 11500 — รายงานการนับที่ ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm และ ≥21μm พล็อตผลลัพธ์บนกราฟความก้าวหน้าความสะอาดเทียบกับระดับเป้าหมาย ISO 4406
การอัปเกรดไส้กรองแบบก้าวหน้า
เมื่อการปนเปื้อนหยาบถูกกำจัด ระดับไมครอนของไส้กรองลดลงตามลำดับผ่านขั้นตอน: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm สัมบูรณ์ หน่วยกำจัดน้ำแบบเหวี่ยงทำงานต่อเนื่องตลอดการล้างเพื่อกำจัดน้ำอิสระและน้ำอิมัลชัน ทดสอบปริมาณน้ำแบบ Karl Fischer เพื่อยืนยันประสิทธิภาพการกำจัดน้ำ
การนับอนุภาคเพื่อการยอมรับขั้นสุดท้าย
ตัวอย่างน้ำมันสะอาดต่อเนื่องกันขั้นต่ำสามตัวอย่างที่เก็บในช่วงเวลาต้องบรรลุระดับเป้าหมาย ISO 4406 16/14/11 ทั้งหมด ส่งตัวอย่างสุดท้ายไปยังห้องแล็บที่ได้รับการรับรองเพื่อการยืนยันอิสระ ใบรับรองความสะอาดของน้ำมันเป็นลายลักษณ์อักษร — ลงนาม ประทับตรา และตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงห้องแล็บ — ออกให้ลูกค้า
การฟื้นฟูระบบและการเติมน้ำมัน
ถอดสปูล bypass ชั่วคราวและหน้าแปลนตันทั้งหมด เชื่อมต่อแบริ่ง เครื่องมือที่ไวต่อความรู้สึก และอุปกรณ์วิกฤตทั้งหมดกลับคืน เติมระบบใหม่ด้วยน้ำมันกระบวนการใหม่ที่กรองผ่านไส้กรอง 3μm สัมบูรณ์ระหว่างการเติม การนับอนุภาคขั้นสุดท้ายบนน้ำมันระบบหลังการเติมยืนยันว่ารักษาเป้าหมายไว้ ส่งมอบระบบสำหรับการเริ่มเดินเครื่อง
Gallery
What's Included
- ระบบเครื่องเหวี่ยงกรองเคลื่อนที่ที่ออกแบบมาเฉพาะ
- มุ่งเป้าความสะอาดของระบบตามมาตรฐาน ISO 4406:99
- การเก็บตัวอย่างและรายงานน้ำมันตามมาตรฐาน ISO
- มีประสิทธิภาพสำหรับหลังการก่อสร้างและการบำรุงรักษาตามกำหนด
- การกำจัดน้ำและสิ่งปนเปื้อนที่เหนือกว่า
- การกำจัดอนุภาคของแข็งตั้งแต่ 4 ถึง 25 ไมครอน
- รองรับอัตราการไหลของระบบสูงสุดถึง 6,000 ลิตร/นาที
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss การล้างน้ำมันหล่อลื่น?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
