โรงงาน มาตรฐาน 48–72 ชม.

การถ่วงสมดุลแบบไดนามิกและกลึงโรเตอร์

การถ่วงสมดุลระดับ ISO — เพราะแรงของโรเตอร์เพิ่มขึ้นเป็นกำลังสองของความเร็ว

Get a Quote WhatsApp Us

50–2000กก.

ความจุโรเตอร์

G1.0

เกรดความสมดุลที่ทำได้

0.001mm

ความละเอียด Dial Gauge

ISO/API

มาตรฐานที่ผ่านการรับรอง

Why Our Engineers

โรเตอร์ที่ 3,000 รอบต่อนาทีสร้างแรงความไม่สมดุลมากกว่าที่ 300 รอบต่อนาทีถึง 100 เท่า ความไม่สมดุลที่เหลือเดียวกันที่มองไม่เห็นที่ความเร็วต่ำจะทำลายแบริ่งที่ความเร็วเต็มที่ เราถ่วงสมดุลให้ได้ ISO 1940 Grade G1.0 ตามที่กำหนด — ไม่ใช่แค่ 'ดีพอ'

Overview

ความไม่สมดุลของโรเตอร์เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดและป้องกันได้มากที่สุดของความล้มเหลวของแบริ่งกังหัน ความเสียหายของซีล และการลดอายุการใช้งานของโรเตอร์ Keshav Enterprises ทำการกลึง journal ที่แม่นยำและการถ่วงสมดุลแบบไดนามิกตาม ISO 1940 / API 670 สำหรับโรเตอร์ตั้งแต่ 50 กก. ถึง 2,000 กก. ที่โรงงานเฉพาะทางของเรา โรเตอร์จะถูกกลึงก่อนเพื่อฟื้นฟูความสมบูรณ์ทางเรขาคณิต — journal กลม labyrinth ร่วมศูนย์ ผิวสำเร็จที่ถูกต้อง — ก่อนการถ่วงสมดุล ลำดับนี้สำคัญ: การถ่วงสมดุลโรเตอร์ที่บิดเบี้ยวทางเรขาคณิตเพียงแค่ปกปิดปัญหา รายงานการถ่วงสมดุลของเราบันทึกความไม่สมดุลเริ่มต้น ระนาบแก้ไข การแก้ไขมวล ความไม่สมดุลที่เหลือ และเกรดความสมดุล ISO ที่ทำได้ โดยให้การตรวจสอบย้อนกลับครบถ้วนสำหรับบันทึกการบำรุงรักษาของคุณ

Our Process

การรับโรเตอร์และการวัดเบื้องต้น

รับและทำความสะอาดโรเตอร์ วัด runout เชิงกลเบื้องต้นโดยใช้ dial gauge ความแม่นยำสูงที่ journal ทั้งหมด ที่นั่งคัปปลิ้ง และ labyrinth บนแท่นสถิตความแม่นยำสูง ตรวจสอบ runout ทางไฟฟ้า วัดและบันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดเทียบกับสเปก OEM — บันทึกความไม่กลม การเรียว และการลดขนาด journal

การประเมินสภาพ Journal

วัดผิวสำเร็จโดยใช้ profilometer ที่ 3 ตำแหน่งรอบเส้นรอบวงของแต่ละ journal ตรวจสอบด้วยสายตาหารอยขีดข่วน การถ่ายโอนบาบิท หลุมกัดกร่อน และรูปแบบการสึกหรอ ตรวจสอบความแข็ง คำนวณการเอาเนื้อวัสดุออกขั้นต่ำเพื่อฟื้นฟูเรขาคณิตและผิวสำเร็จภายในขีดจำกัดของ OEM

การเจียรและขัดผิว Journal

การเจียรทรงกระบอกความแม่นยำของ journal บนเครื่องเจียร CNC: ฟื้นฟูความกลมสูงสุด 0.005 มม. ความเรียวสูงสุด 0.005 มม. ต่อ 100 มม. ผิวที่เจียรแล้วขัดให้ได้ Ra 0.4 μm (สเปกผิวแบริ่งของ OEM) โดยใช้เครื่องกลึงขัดผิวความแม่นยำสูง เอาเนื้อวัสดุออกน้อยที่สุดเพื่อรักษาอายุการใช้งานของเพลา

การกลึงส่วนเขาวงกตและ Gland

การกลึงใหม่ของแนวซีลเขาวงกต บริเวณ gland หน้าดิสก์สมดุล และที่นั่งคัปปลิ้งบนเครื่องกลึง CNC ความแม่นยำสูง ตั้งพื้นผิวทั้งหมดให้ร่วมศูนย์กับ datum journal ก่อนการกลึงโดยใช้ chuck แบบ 4 ขากรรไกรและการ zeroing ของ dial gauge — จำเป็นเพื่อรักษาความสมบูรณ์ทางเรขาคณิตของโรเตอร์และหลีกเลี่ยงการเกิด runout ใหม่

การถ่วงสมดุลแบบไดนามิก — การแก้ไขสองระนาบ

ติดตั้งโรเตอร์บนเครื่องถ่วงสมดุลแบบไดนามิกชนิด hard-bearing วัดความไม่สมดุลเริ่มต้นพร้อมกันในสองระนาบแก้ไข (ปลายคัปปลิ้งและปลาย governor/impeller) ใช้และถอดมวลทดลอง ทำซ้ำการถ่วงสมดุลจนกว่าความไม่สมดุลที่เหลือในแต่ละระนาบจะเป็นไปตามเกรด ISO 1940 / API 670 ที่กำหนดสำหรับการใช้งานโรเตอร์นี้

การตรวจสอบ Runout หลังการถ่วงสมดุล

วัด runout เชิงกลและไฟฟ้าใหม่หลังการถ่วงสมดุลที่ตำแหน่ง journal ทั้งหมด การเปรียบเทียบกับเส้นฐานก่อนการถ่วงสมดุลยืนยันการปรับปรุงจากการกลึงและการถ่วงสมดุล ตรวจสอบ runout ที่เหลือใดๆ ที่เกินขีดจำกัดของ OEM — หากเกิดจากเพลาโค้งงอ แนะนำให้ทำให้ตรงหรือเปลี่ยนใหม่

เอกสารและการจัดส่ง

ออกรายงานการถ่วงสมดุลครบถ้วน: ความไม่สมดุลเริ่มต้น (g·mm) ตำแหน่งระนาบแก้ไข มวลแก้ไขที่ใช้ ความไม่สมดุลที่เหลือขั้นสุดท้ายในแต่ละระนาบ เกรดความสมดุลที่ทำได้ (G1.0, G2.5, G6.3) และการวัด runout ทั้งหมด แนบใบรับรอง PMI และผลการทดสอบความแข็ง บรรจุและจัดส่งโรเตอร์พร้อมเอกสาร