Lavagem de Óleo Lubrificante
Classe de Limpeza ISO 4406 16/14/11 — Certificado Antes da Carga de Óleo
16/14/11
Classe-Alvo ISO 4406
6.000 L/min
Vazão Máxima do Sistema
3μm
Classificação de Filtração Final
100%
Contagem de Partículas Certificada em Laboratório
Why Our Engineers
Turbinas novas e recentemente revisadas são destruídas por detritos de construção — escória de solda, carepa de tubo, areia e cavacos metálicos — horas após a primeira partida. A lavagem de óleo não é opcional: é o seguro mais custo-efetivo contra uma falha catastrófica de mancal em uma revisão geral recém-concluída.
Overview
A contaminação do sistema de óleo lubrificante é a principal causa de falhas de mancal em turbinas novas e recentemente revisadas. Detritos de construção que entram no sistema de óleo lubrificante durante a instalação ou revisão geral podem destruir mancais e superfícies de munhão horas após a partida. A Keshav Enterprises realiza lavagem profissional de óleo lubrificante usando sistemas móveis de filtro centrífugo sob medida para atingir a classe de limpeza ISO 4406:99 16/14/11 — o padrão mínimo para lubrificação de mancais de turbinas a vapor. Nosso processo é totalmente documentado: resultados de amostras de óleo em cada estágio, registros de atualização progressiva de filtros e um certificado final de contagem de partículas certificado em laboratório são fornecidos antes que o sistema seja devolvido para a carga de óleo.
Our Process
Levantamento do Sistema e Plano de Lavagem
Revisão do P&ID do sistema, volume de óleo, tamanhos de diâmetro de tubo, configuração do trocador de calor e layout da carcaça de mancal. Desenvolvimento do caminho de fluxo de lavagem usando cálculos hidráulicos para atingir fluxo turbulento (número de Reynolds acima de 4.000) em cada seção de tubo. Carretéis de desvio temporários e flanges cegos identificados e projetados onde necessário.
Instalação de Circuito de Lavagem Temporário
Instalação de tubulação de desvio temporária ao redor de mancais, válvulas de controle, instrumentação e outros equipamentos sensíveis que não devem ver detritos de lavagem. Conexão da unidade de lavagem móvel. Instalação de coadores de tela de arame temporários nos pontos de retorno de lavagem para monitoramento de detritos.
Lavagem Inicial — Vazão Alta
Sistema carregado com óleo de lavagem (ou óleo de processo se compatível). Bomba de lavagem operada na vazão máxima alcançável para máxima turbulência. Temperatura do óleo ciclada termicamente entre 30°C e 70°C em intervalos de 30 minutos — a ciclagem térmica tensiona as paredes do tubo e solta carepa e detritos aderidos. Coadores-alvo inspecionados e limpos a cada intervalo.
Monitoramento de Contaminação e Contagem de Partículas
Amostras de óleo coletadas conforme procedimento de extração de amostra limpa ISO 4021 em cada estágio. Contagem de partículas medida usando contador automático de partículas conforme ISO 11500 — reportando contagens em ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm e ≥21μm. Resultados plotados em um gráfico de progresso de limpeza conforme a classe-alvo ISO 4406.
Atualização Progressiva de Filtros
À medida que a contaminação grosseira é removida, a classificação em mícrons do elemento filtrante é progressivamente reduzida por estágios: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm absoluto. Unidade de desumidificação por centrífuga operada continuamente durante toda a lavagem para remover água livre e emulsionada. Teor de água Karl Fischer testado para confirmar a eficácia da desumidificação.
Contagem de Partículas de Aceitação Final
No mínimo três amostras de óleo limpo consecutivas coletadas em intervalos devem atingir a classe-alvo ISO 4406 16/14/11. Amostras finais enviadas a laboratório credenciado para verificação independente. Certificado escrito de limpeza de óleo — assinado, carimbado e rastreável ao laboratório — emitido ao cliente.
Restauração do Sistema e Enchimento de Óleo
Todos os carretéis de desvio temporários e flanges cegos removidos. Todos os mancais, instrumentos sensíveis e equipamentos críticos reconectados. Sistema reabastecido com óleo de processo novo e filtrado, passado por filtro absoluto de 3μm durante o enchimento. Contagem final de partículas no óleo do sistema após o enchimento confirma que o alvo foi mantido. Sistema entregue para a partida.
Gallery
What's Included
- Sistema móvel de filtragem por centrífuga sob medida
- Limpeza do sistema conforme normas ISO 4406:99
- Amostragem e relatório de óleo realizados conforme normas ISO
- Eficaz após a construção e em manutenção programada
- Desumidificação e remoção de contaminação superiores
- Remoção de partículas sólidas de 4 a 25 mícrons
- Vazões do sistema atendidas até 6.000 l/min
OEM Expertise
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