मेसिन एलाइनमेन्ट
लेजर-प्रिसिजन एलाइनमेन्ट — बेयरिङ असफलताको #1 कारण हटाउने
0.05mm
प्राप्त एलाइनमेन्ट टलरेन्स
50%
गलत एलाइनमेन्टबाट बेयरिङ असफलता
80%
0.05mm अफसेटमा गुमेको बेयरिङ आयु
Any Size
समेटिएको मेसिन फ्रेम
Why Our Engineers
कपलिङमा 0.05 mm जत्तिकै सानो गलत एलाइनमेन्टले बेयरिङ आयु 80% घटाउन सक्छ र सील, कपलिङ, र सम्पूर्ण ड्राइभट्रेनभर फैलिने बल उत्पन्न गर्छ। लेजर एलाइनमेन्टमा घण्टा लाग्छ — बेयरिङ असफलतामा हप्ता लाग्छ र लागत धेरै बढी हुन्छ। हामी न्यानो अवस्थामा एलाइन गर्छौं, केवल चिसो अवस्थामा मात्र होइन।
Overview
शाफ्ट गलत एलाइनमेन्ट भारतीय उद्योगमा सबै घुम्ने उपकरणको बेयरिङ असफलताको 50% सम्मको लागि जिम्मेवार छ। नाङ्गो आँखाले नदेखिने गलत एलाइनमेन्टले पनि सञ्चालन गतिमा बेयरिङ, सील, र कपलिङमा ठूलो चक्रीय बल उत्पन्न गर्छ। Keshav Enterprises ले कुनै पनि फ्रेम साइजको टर्बाइन, गियरबक्स, पम्प, फ्यान, अल्टरनेटर, र इन्डक्सन जेनेरेटरका लागि Pruftechnik र SKF प्रणाली प्रयोग गरी प्रिसिजन लेजर शाफ्ट एलाइनमेन्ट गर्छ। महत्वपूर्ण रूपमा, हामी हट एलाइनमेन्ट अफसेटको गणना र लागू गर्छौं — कोल्ड एलाइनमेन्ट जानाजानी थर्मल वृद्धिलाई ध्यानमा राख्न सेट गरिन्छ, ताकि मेसिन सञ्चालन तापक्रममा सीधा चल्छ। हाम्रो एलाइनमेन्ट रिपोर्टले अघि/पछिको रिडिङ, सिम इतिहास, र OEM टलरेन्स विरुद्ध अन्तिम मानहरू देखाउँछ।
Our Process
प्री-एलाइनमेन्ट प्रमाणीकरण
सबै खुट्टामा प्रिसिजन डायल गेज प्रयोग गरी सफ्ट फुट अवस्था (बोल्ट कस्दा मेसिन फ्रेम विकृति) को प्रमाणीकरण — एलाइनमेन्ट अगाडि बढ्नु अघि 0.05 mm वा कम आवश्यक। जडित पाइपवर्कद्वारा मेसिन नोजलमा लगाइएको बलको पहिचानका लागि पाइप स्ट्रेन मापन। OEM डेटा वा साइट मापनबाट बेयरिङ क्लियरेन्स प्रमाणीकरण र थर्मल वृद्धि गणना।
लेजर एलाइनमेन्ट प्रणाली सेटअप
प्रिसिजन म्याग्नेटिक ब्राकेट प्रयोग गरी शाफ्टमा लेजर ट्रान्समिटर र रिसिभर हेडको माउन्टिङ। प्रणाली शून्य र शाफ्ट रोटेसन टलरेन्स प्रमाणित। एलाइनमेन्ट सफ्टवेयरमा सबै सम्बन्धित आयामहरू प्रविष्ट: कपलिङ व्यास, हब-टु-हब शाफ्ट दूरी, र मापन दूरी। ब्राकेट स्याग क्षतिपूर्ति प्रमाणित र लागू।
प्रारम्भिक गलत एलाइनमेन्ट मापन
शाफ्टहरू मापन आर्कमार्फत (तीन स्थिति: 12, 3, र 9 o'clock) घुमाइयो। सफ्टवेयरले वास्तविक गलत एलाइनमेन्टको गणना गर्छ: कोणीय गलत एलाइनमेन्ट (mrad) र कपलिङ फेसमा अफसेट (mm), र ठाडो र तेर्सो प्लेनमा एकैसाथ प्रत्येक मेसिन खुट्टामा आवश्यक सुधार।
सिम र ज्याकस्क्रु करेक्सन
स्थिर मेसिन खुट्टामा गणना गरिएको सिम सुधार लागू। ठाडो गलत एलाइनमेन्ट सुधार गर्न सही कन्फिगुरेसनमा स्टेनलेस स्टिल प्रिसिजन सिम जडान वा हटाइयो। सुधारको समयमा रियल-टाइम प्रतिक्रियाका लागि लेजर सक्रिय राखी मेसिन खुट्टामा एलाइनमेन्ट ज्याकस्क्रु प्रयोग गरी तेर्सो सुधार गरियो।
हट एलाइनमेन्ट क्षतिपूर्ति
OEM थर्मल वृद्धि डेटाबाट वा DBSE (शाफ्ट अन्त्यहरू बीचको दूरी) अनुगमन र थर्मल इमेजिङ प्रयोग गरी मापन गरिएको चिसोदेखि सञ्चालन तापक्रमसम्म मेसिन केसिङको थर्मल वृद्धिको गणना। कोल्ड एलाइनमेन्ट लक्ष्य जानाजानी अफसेट गरियो ताकि मेसिनले पूर्ण लोड र तापक्रममा सही हट रनिङ एलाइनमेन्ट प्राप्त गरोस्।
अन्तिम मापन र टलरेन्स प्रमाणीकरण
अन्तिम लेजर मापनले OEM टलरेन्सभित्र एलाइनमेन्टको पुष्टि गर्छ — सामान्यतया: कोणीय गलत एलाइनमेन्ट अधिकतम 0.05 mrad, कपलिङमा अफसेट अधिकतम 0.05 mm। सबै चार खुट्टाको 0.05 mm वा कम सफ्ट फुटका लागि पुन: जाँच। क्यालिब्रेटेड डिजिटल टर्क रिन्च प्रयोग गरी OEM स्पेसिफिकेसनसम्म कपलिङ बोल्ट टर्क गरियो।
एलाइनमेन्ट रिपोर्ट र बोल्ट टर्क
लेजर प्रणाली सफ्टवेयरद्वारा विस्तृत एलाइनमेन्ट रिपोर्ट उत्पन्न: प्री-एलाइनमेन्ट रिडिङ, प्रत्येक खुट्टामा सिम परिवर्तन, लागू गरिएको सुधार भेक्टर, र OEM टलरेन्स विरुद्ध अन्तिम प्राप्त मानहरू। फाउन्डेसन बोल्ट टर्क रेकर्ड गरियो। रिपोर्ट हस्ताक्षरित र जारी गरियो — भविष्यको एलाइनमेन्टका लागि मर्मत रेकर्ड आधाररेखाको भाग।
Gallery
What's Included
- टर्बाइनदेखि गियरबक्स र गियरबक्सदेखि मिल गियरबक्स एलाइनमेन्ट
- पंखा, पम्प, अल्टरनेटर, इन्डक्सन जेनेरेटर एलाइनमेन्ट
- कुनै पनि फ्रेम साइजमा मेसिन लेभलिङ र पाइप स्ट्रेन मापन
- फाइबराइजर, श्रेडर एलाइनमेन्ट
- उच्चतम मापदण्डका लागि नवीनतम एलाइनमेन्ट प्रविधि
- सटीक नतिजासहित विस्तृत एलाइनमेन्ट प्रतिवेदन
- कुनै पनि स्थानमा कुनै पनि आकारको मेसिन फ्रेम समेट्छ
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss मेसिन एलाइनमेन्ट?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
