Súc rửa tại hiện trường 2–7 ngày

Súc rửa Dầu Bôi trơn

Cấp Độ sạch ISO 4406 16/14/11 — Được Chứng nhận Trước khi Đổ Dầu

Get a Quote WhatsApp Us

16/14/11

Cấp Mục tiêu ISO 4406

6.000 L/phút

Lưu lượng Hệ thống Tối đa

3μm

Định mức Lọc Cuối cùng

100%

Đếm Hạt Chứng nhận Phòng thí nghiệm

Why Our Engineers

Tua-bin mới và mới đại tu bị hỏng bởi mảnh vụn xây dựng — xỉ hàn, cặn ống, cát, và mảnh kim loại — trong vòng vài giờ kể từ lần khởi động đầu tiên. Súc rửa dầu không phải là tùy chọn: đó là bảo hiểm tiết kiệm chi phí nhất chống lại hỏng ổ trục thảm khốc trên một lần đại tu mới.

Overview

Nhiễm bẩn hệ thống dầu bôi trơn là nguyên nhân hàng đầu gây hỏng ổ trục ở tua-bin mới và mới đại tu. Mảnh vụn xây dựng xâm nhập vào hệ thống dầu bôi trơn trong quá trình lắp đặt hoặc đại tu có thể phá hủy ổ trục và bề mặt ngõng trục trong vòng vài giờ kể từ khởi động. Keshav Enterprises thực hiện súc rửa dầu bôi trơn chuyên nghiệp sử dụng hệ thống lọc ly tâm di động chuyên dụng để đạt cấp độ sạch ISO 4406:99 16/14/11 — tiêu chuẩn tối thiểu cho bôi trơn ổ trục tua-bin hơi nước. Quy trình của chúng tôi được ghi lại đầy đủ: kết quả mẫu dầu ở mỗi giai đoạn, hồ sơ nâng cấp lọc dần dần, và chứng chỉ đếm hạt phòng thí nghiệm cuối cùng được cung cấp trước khi hệ thống được bàn giao lại để đổ dầu.

Our Process

Khảo sát Hệ thống & Kế hoạch Súc rửa

Xem xét P&ID hệ thống, thể tích dầu, kích thước lỗ ống, cấu hình bộ trao đổi nhiệt, và bố trí vỏ ổ trục. Phát triển đường dòng súc rửa sử dụng tính toán thủy lực để đạt dòng chảy rối (số Reynolds trên 4.000) trong mọi đoạn ống. Xác định và thiết kế đoạn ống bypass tạm thời và mặt bích mù khi cần thiết.

Lắp đặt Mạch Súc rửa Tạm thời

Lắp đặt đường ống bypass tạm thời quanh ổ trục, van điều khiển, thiết bị đo, và các thiết bị nhạy cảm khác không được tiếp xúc với mảnh vụn súc rửa. Kết nối thiết bị súc rửa di động. Lắp đặt bộ lọc rác mục tiêu lưới kim loại tạm thời tại điểm hồi súc rửa để giám sát mảnh vụn.

Súc rửa Ban đầu — Lưu lượng Cao

Hệ thống được đổ đầy dầu súc rửa (hoặc dầu quy trình nếu tương thích). Bơm súc rửa vận hành ở lưu lượng tối đa có thể đạt được để đạt độ rối tối đa. Nhiệt độ dầu được chu kỳ nhiệt giữa 30°C và 70°C mỗi 30 phút — chu kỳ nhiệt tạo ứng suất lên thành ống và giải phóng cặn và mảnh vụn bám dính. Bộ lọc rác mục tiêu được kiểm tra và làm sạch ở mỗi khoảng thời gian.

Giám sát Nhiễm bẩn & Đếm Hạt

Mẫu dầu được lấy theo quy trình chiết xuất mẫu sạch ISO 4021 ở mỗi giai đoạn. Đếm hạt được đo bằng máy đếm hạt tự động theo ISO 11500 — báo cáo số đếm ở ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm, và ≥21μm. Kết quả được vẽ trên biểu đồ tiến độ độ sạch so với cấp mục tiêu ISO 4406.

Nâng cấp Lọc Dần dần

Khi nhiễm bẩn thô được loại bỏ, định mức micron của lõi lọc được giảm dần qua các giai đoạn: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm tuyệt đối. Thiết bị khử nước ly tâm hoạt động liên tục trong suốt quá trình súc rửa để loại bỏ nước tự do và nhũ hóa. Hàm lượng nước Karl Fischer được thử nghiệm để xác nhận hiệu quả khử nước.

Đếm Hạt Chấp nhận Cuối cùng

Tối thiểu ba mẫu dầu sạch liên tiếp được lấy theo khoảng thời gian phải đều đạt cấp mục tiêu ISO 4406 16/14/11. Mẫu cuối cùng được gửi đến phòng thí nghiệm được công nhận để xác minh độc lập. Chứng chỉ độ sạch dầu bằng văn bản — có chữ ký, đóng dấu, và truy xuất được đến phòng thí nghiệm — được cấp cho khách hàng.

Khôi phục Hệ thống & Đổ Dầu

Tất cả đoạn ống bypass tạm thời và mặt bích mù được tháo bỏ. Tất cả ổ trục, thiết bị đo nhạy cảm, và thiết bị quan trọng được kết nối lại. Hệ thống được đổ đầy lại bằng dầu quy trình mới được lọc qua bộ lọc 3μm tuyệt đối trong quá trình đổ dầu. Đếm hạt cuối cùng trên dầu hệ thống sau khi đổ dầu xác nhận mục tiêu được duy trì. Hệ thống được bàn giao để khởi động.