Serah terima penuh (turnkey) Sesuai jadwal proyek

Pemasangan & Komisioning Turbin

Erection Terkoordinasi OEM dari Baut Fondasi Pertama hingga Uap Pertama

Get a Quote WhatsApp Us

10+

Merek OEM Dikomisioning

5kW–60MW

Rentang Daya Ditangani

100%

Dokumentasi Sesuai Spek OEM

24×7

Dukungan Lokasi Tersedia

Why Our Engineers

Satu set celah yang salah selama erection dapat merusak bearing dalam hitungan jam sejak uap pertama. Insinyur lapangan eks-OEM kami telah mengomisioning sendiri jenis mesin yang sama yang sedang Anda pasang — mereka tahu persis arti spesifikasi OEM dalam praktik, bukan hanya di atas kertas.

Overview

Erection dan komisioning turbin adalah fase paling kritis dari proyek pembangkit listrik atau industri mana pun. Kesalahan selama erection — penyelarasan yang salah, celah yang tidak tepat, torsi yang salah — berakumulasi menjadi kegagalan mahal dalam tahun pertama operasi. Keshav Enterprises menghadirkan insinyur lapangan eks-OEM yang telah mengomisioning turbin Triveni, Siemens, BHEL, Belliss, dan Maxwatt di pembangkit listrik, pabrik gula, pabrik kertas, dan industri proses. Setiap hold point disaksikan, setiap celah dicatat, dan setiap sistem keselamatan diuji sebelum uap dimasukkan. Paket dokumentasi kami memenuhi persyaratan serah terima klien, asuransi, dan OEM.

Our Process

Tinjauan Rekayasa Pra-Erection

Tinjauan rinci manual erection OEM, gambar GA, P&ID, dan gambar fondasi sipil. Identifikasi semua hold point, witness point, dan persyaratan dokumentasi sebelum pengangkatan peralatan pertama. Urutan erection dan jalur kritis disepakati dengan tim proyek klien.

Persiapan Fondasi & Baseplate

Perataan presisi dan grouting baseplate turbin hingga dalam 0,05 mm/m. Pemesinan dan pemasangan chock. Penegangan baut fondasi ke torsi yang ditentukan OEM menggunakan kunci hidraulik terkalibrasi. Persiapan epoxy grout, penuangan, dan pemantauan curing dengan pencatatan suhu.

Penyetelan Peralatan & Penyelarasan Kasar

Pemosisian presisi casing turbin, gearbox, dan peralatan yang digerakkan pada baseplate. Penyelarasan poros kasar menggunakan dial gauge dan peralatan laser hingga dalam 0,1 mm sebelum pemasangan kopling. Pemeriksaan dan koreksi soft foot pada semua kaki mesin sebelum penyelarasan akhir.

Perakitan Internal & Penyetelan Celah

Pengukuran rotor drop, penyetelan celah gland (radial dan aksial), pemasangan seal labirin, pemasangan thrust bearing, dan penyetelan celah journal bearing. Semua celah dicatat sesuai spesifikasi OEM dalam register celah lokasi. Rotor end float diukur dan dikonfirmasi dalam batas OEM.

Sambungan Perpipaan & Sistem Bantu

Sambungan perpipaan inlet uap, exhaust, ekstraksi, dan drain dengan penyangga pipa dan spring hanger yang tepat. Beban nozzle diverifikasi dalam batas OEM — regangan pipa dihilangkan sebelum sambungan akhir. Perpipaan oli pelumas, oli kontrol, uap gland, dan instrumentasi diselesaikan dan diuji kebocoran.

Pemeriksaan Pra-Komisioning & Pembersihan

Pembersihan sistem oli pelumas hingga standar kebersihan ISO 4406, dikonfirmasi dengan hitungan partikel. Pemeriksaan fungsional sistem kontrol dan trip. Uji coba sistem keselamatan dilakukan dan didokumentasikan: trip overspeed, trip tekanan oli rendah, trip suhu bearing tinggi, operasi katup penghenti darurat.

Penyalaan Pertama, Run-Up & Komisioning

Start pertama terkendali dengan uji dengar pada putaran lambat. Run-up kecepatan dalam tahapan yang ditentukan dengan pemantauan getaran dan suhu bearing kontinu. Pengujian respons governor dan dead-band. Uji trip overspeed pada 110% kecepatan rating. Pengujian penerimaan beban dan serah terima operasional beban penuh dengan laporan komisioning.